Gør overvågningen proaktiv: Beskyt industrianlægget mod overbelastning og nedetid

Når kritiske grænseværdier overskrides i industrielle processer, tæller hvert sekund. En ny softwareløsning til overvågning gør det muligt at bygge intelligente alarmnetværk, der griber ind, før maskineriet tager skade.

Hvis industrien kører med maksimale kapacitetsudnyttelser, kan selv mindre tekniske uregelmæssigheder få enorme konsekvenser. Hvis en transformatorstation overopheder, eller en elektriske komponenter i en styretavle udsættes for overbelastning, risikerer virksomheden i værste fald et komplet produktionsstop med massive reparationer til følge.

AHLBORN har en opdateret overvågningsplatform, WinControl softwaren, der fungerer som den digitale hjerne bag vitale og centrale målesystemer.

Realtidsovervågning og proaktiv nødbremse
Traditionel overvågning har ofte haft en reaktiv karakter, hvor en fejl først opdages, når sikringen popper, eller maskinen stopper. Med den opdaterede WinControl  softwareplatform skifter strategien over til proaktiv risikostyring.

Ved at koble softwaren sammen med centrale dataloggere overvåges parametre som strøm, spænding, temperatur og mekanisk stress i realtid. Overskrider en måling de prædefinerede grænseværdier, aktiverer systemet øjeblikkeligt en række automatiserede modforholdsregler:

• Visuelle og akustiske alarmer: Direkte fejlmeldinger på operatørskærme og tilsluttede advarselslamper på fabriksgulvet.
• Automatiserede nødprocedurer: Via digitale udgange og relæstyring kan systemet automatisk drosle ned for en belastning eller omdirigere vitale processer, inden skaden sker.
  Smarte netværk over Wi-Fi og Ethernet

En af de store nyheder er fleksibiliteten i netværksopbygningen. Hele netværksteknologien – uanset om der kommunikeres via traditionelle kabler, Wi-Fi eller lokal Ethernet – er integreret direkte i ALMEMO®-modulerne.

Dette gør det muligt at konfigurere dataloggere som trådløse Access Points i isolerede maskinområder, eller integrere dem som Clients direkte i virksomhedens eksisterende IT-infrastruktur.

Teknikerne kan dermed konfigurere grænseværdier, udlæse hændelseslister og analysere fejlmønstre på tværs af hele fabrikken via centraliserede dashboards.

Dokumentation og punkt-justering
Når en alarm udløses, gemmes alle hændelsesdata, tidsstempler og efterfølgende normaliseringer elektronisk. For teknikerne og industrivirksomheden giver det en komplet dokumentationskæde, som kan eksporteres (f.eks. til CSV-format) og bruges til efterfølgende optimering af forebyggende vedligehold.

For at sikre, at systemet ikke fejler på grund af unøjagtige målinger, understøtter platformen desuden en såkaldt flerpunktsjustering direkte i sensorens stik. Det bringer måleafvigelsen i kritiske zoner helt tæt på nul og minimerer risikoen for dyre falske alarmer i dagligdagen.

Vil du hører mere kontakt os på tlf. 7552 2020