FF Skagen skulle opføre et nyt losseanlæg på havnen i Skagen for at gøre losningen af fisk hurtigere og nemmere for fiskerne og samtidig forbedre arbejdsvilkårene for medarbejderne med fokus på både lossehastighed, håndtering af vandmasser og skånsom behandling af fiskene. Det tidligere losseanlæg understøttede ikke dette, hvilket gjorde af FF Skagen blev dårligere stillet i forhold til at modtage og losse store trawlere. Samtidig har det tidligere taget omkring 30 timer at losse en trawler, hvorimod det kun tager omkring 10 timer med det nye anlæg, der har en kapacitet på maks. 500 m3 i timen.

Før det nye losseanlæg kunne tages i brug, skulle det CE-mærkes for at overholde Maskindirektivets krav om sundhed og sikkerhed og have udarbejdet teknisk dokumentation. Det overordnede formål med hele projektet var at sikre, at FF Skagen kunne losse fra trawlere, der havde egne lossepumper. Process Engineerings rolle i projektet var at CE-mærke det nye anlæg herunder med projektledelse og kontrolfunktion af underleverandører, vejledning i ombygning af bl.a. sikkerhedsafskærmninger, lyd og andre sikkerhedsfunktioner som visuelle og auditive funktioner.

Processen i projektet
Losseanlægget består af 3 separate indpumpningslinjer:

1. Linje for selvlosning – op til 500 [m3/h]. Her anvendes skibets egen lossepumpe
2. Linje for FF-lossepumpe – op til 150 [m3/h]
3. Linje for FF-Vakuumlosning – op til 500 [m3/h]

Mængden af dokumentation, der skal udarbejdes for at leve op til Maskindirektivets krav er ikke ubetydelig og dækker bl.a. over teknisk dossier, overensstemmelseserklæring og risikovurdering.

Derfor udarbejdede vi efter et opstartsmøde hos FF Skagen en plan for CE-mærkningen med:

• Gennemgang af hele anlægget i fællesskab med projektlederen fra FF Skagen
• Udarbejdelse af en liste over alle nødvendige og gældende direktiver og standarder
• Gennemgang og tjek af al dokumentation fra diverse underleverandører
• Udarbejdelse af det tekniske dossier på baggrund af dokumentation, tegninger, PI Diagrammer, brugsanvisninger, prøvningsrapporter, el-dokumentation osv.
• Udarbejdelse af risikovurdering, VVSK-rundering (væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav) og ”ibrugtagningsgennemgang”
• Udfyldelse af overensstemmelseserklæring og fremstilling af CE-mærkningsplade til anlægget

Derudover rådgav vi efter aftale med FF Skagen en række af deres underleverandører i CE-mærkning og hjalp dem med at blive opdateret på de nyeste krav.

Projektet løb over to år, hvilket resulterede i ca. 15.000 siders dokumentation fordelt i 36 mapper. Vi fremstillede en komplet brugsanvisning for hele anlægget iht. den nye EN 20607 for at leve op til kravene anno 2020. Dokumentationen er lavet som både fysisk og digitalt materiale, så alt indhold er tilsvarende, hvad end det er i trykt eller digital form. Det tekniske dossier opbevarer vi i Process Engineering i mindst 10 år.

Process Engineerings ydelse og omfanget af projektet
Vores ydelse samt omfanget af projektet dækker over:

• Risikovurderingsrapport
• Overensstemmelseserklæring
• Samlet dokumentation til brug i CE-mærkningen
• Udarbejdelse af CE-mærkningsskilt
• CE-mærkning af maskiner, der ikke var CE-mærkede
• Udarbejdelse af komplet dokumentation for fx ”slangeoprullerne”
• Brugsvejledning på hele losseanlægget
• Rådgivning omkring lyd
• Rådgivning omkring sikring af arbejdsprocesser herunder også APV
• Rådgivning af FF Skagens underleverandører
• Nødstopsstrategi iht. EN 13850, der resulterede i 22 stk. nødstop på anlægget
• Lovpligtig ibrugtagningskontrol af anlægget